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  • 简析小型螺旋提升输送机的检修的技术章程
  • 点击次数:179 发布时间:2018-03-25
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  •    简析小型螺旋提升输送机的检修的技术章程
      小型螺旋提升输送机在检修和保养上是有一套自己的检修流程的,下面小编简单给大家介绍一下小型螺旋提升输送机的检修章程。
      一、检修方法和质量标准。
      1. 减速机输出轴根据型号和正常的工作要求标准进行检查,轴和轴颈上不能有毛刺、划痕及裂纹等缺陷;和滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度要控制在0.8um。
      2. 小型螺旋提升输送机橡胶的密封圈必须保持内外密封面平滑光洁,不得有裂纹、老化的缺陷,在每次拆装上都应该跟换新的橡胶密封圈。
      3. 针齿套与针齿销不得有毛刺、裂纹、划痕等缺陷。 针齿套外圆表面粗糙度为0.4um,内圆糙度为0.8um;针齿销表面粗糙度要为0.4um。 针齿销与针齿套的间隙应≤0.10mm。
      4. 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。小型螺旋提升输送机销套表面粗糙度外圆为0.4um,内圆为0.8um,销轴表面粗糙度为0.4um;销轴和销套的圆度允差为0.012mm。
      5. 螺旋体的螺旋轴两端同轴度≤1.0mm。检修时发现叶片受到严重磨损或变形时,影响正常生产必须更换。
      6. 联轴器的键槽磨损可在原键槽180O处开键槽一次或是比原设计尺寸放大一个级别。联轴器端面间隙要控制在1-1.5mm,径向偏移<0.05mm,轴向倾斜<0.4/1000mm。
      7. 小型螺旋提升输送机滚动轴承在发生严重锈蚀、变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。在拆装时必须采用专业工具,严禁直接敲打。减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
      8. 滑动轴承在支承连接轴时,不得使螺旋体卡住或压弯,组装时要调整滑动轴承剖分面处的垫片数量,避免出现缝隙,轴承和连接轴之间的径向距离要控制在0.10-0.14mm之间。
      9. 机壳严重磨损并且不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时要及时更换。
      10. 试车与验收。试车前的工作现场、设备须打扫、擦洗干净。手动盘车时无异常现象发生。试车要先进行空载运行,合格后进行负荷试车。运行30分钟后,滚动轴承温度要≤70℃ ,小型螺旋提升输送机保证运行平稳,螺旋体不得碰机壳,无异常响声。验收设备检修符合质量标准,试车达到要求,检修记录齐全、准确,即可按规定办理验收手续。
      二、维护检修安全注意事项
      1.维护安全注意事项。螺旋体卡涩时,应停车处理;严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件;严禁使用不合格或变质润滑油;
      2.检修安全注意事项。设备检修必须办理设备交出手续。动火作业必须办理动火证。
      3.试车安全注意事项。必须做好试车的各项准备工作。应按试车方案进行,有专人指挥、专人操作。小型螺旋提升输送机试车前先调试电机螺旋方向。试车中遇有异常情况,应立即停车试车,处理后重新试车。
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